Описание на продукта

 

Азотната инсталация VPSA (Vacuum Pressure Swing Adsorption) е усъвършенствано индустриално оборудване, предназначено за извличане и отделяне на азот от въздуха. Неговият основен принцип на работа се основава на технология за физическа адсорбция и десорбция, като се използват специализирани адсорбенти като зеолитни молекулярни сита за селективно адсорбиране на кислород, въглероден диоксид и водни пари във въздуха при различни условия на налягане за отделяне на азот с висока чистота. Този процес включва два основни етапа: адсорбция и десорбция. В етапа на адсорбция въздухът преминава през адсорбционния слой, примесите като кислород се улавят от адсорбента, а азотът се отделя и събира. В етапа на десорбция системата намалява налягането до състояние на вакуум, освобождава адсорбираните примеси и регенерира адсорбента, за да се подготви за следващия цикъл.

 

Този тип инсталация обикновено включва множество адсорбционни слоеве, които работят редуващо се, за да осигурят непрекъснато производство на азот. Оборудваната усъвършенствана система за управление може да реализира автоматизирана работа, като по този начин намалява човешката намеса и работните грешки. Инсталацията за азот на VPSA също така съдържа ключови компоненти като въздушни компресори, вакуумни помпи, клапани, тръбопроводи и контролни панели, които работят в координация, за да осигурят ефективната работа на системата. Дизайнът му взема под внимание висока ефективност и ниска консумация на енергия и може да работи при по-ниско работно налягане, което значително намалява потреблението на енергия и оперативните разходи.

 

Основен принцип на действие

 

Производството на азот чрез адсорбция при промяна на налягането обикновено използва въздух като суровина и въглеродно молекулярно сито като адсорбент под определено налягане. Поради аеродинамичния ефект се използва принципът на адсорбция при колебание на налягането. Скоростите на дифузия на кислорода и азота върху повърхността на въглеродното молекулярно сито са различни. Скоростта на дифузия на кислорода е много по-голяма от тази на азота. Въглеродното молекулярно сито има различен адсорбционен капацитет и скорост на адсорбция за кислород и азот за разделяне на азот и кислород. Кислородът се адсорбира в големи количества от въглеродното молекулярно сито, а азотът се концентрира и обогатява в газовата фаза, за да се образува азотен продукт. Чистотата на азота, получен чрез адсорбция с промяна на налягането, е 95%-99.9%. Ако се изисква азотен продукт с по-висока чистота, трябва да се добави оборудване за пречистване на азот. 95%-99.9% изход на азот от генератора на адсорбция при промяна на налягането влиза в азотапречиствателно оборудване. В същото време, чрез добавяне на подходящо количество водород, водородът и следите от кислород в азота каталитично реагират в деоксигениращата кула на пречистващото оборудване за отстраняване на кислорода и след това се охлаждат от воден кондензатор, дехидратират се от пара-вода сепаратор и дълбоко изсушен от сушилня (две адсорбционни сушилни кули се използват последователно: едната адсорбционно сушене и дехидратация, а другата нагряване, десорбция и дренаж), за да се получи азот с висока чистота. Чистотата на азота в този момент може да достигне 99,9995%, но в сравнение с 95%-99.9% продукти, цената му ще бъде значително увеличена.

 

productcate-853-767

 

  • Генератор на азот VPSA
    Азотът е идеален инертен газ, съставляващ около 80% от въздуха. Повечето от азота, използван в промишлеността, се извлича от въздуха. Азотът се използва широко на корабите. Тъй като инертирането с азот може не само да предотврати
    Повече
Основни характеристики

 

1. Висока ефективност

Генераторите на азот VPSA постигат висока ефективност чрез извършване на процеси на адсорбция и десорбция при условия на вакуум. Този метод се възползва от селективните адсорбционни свойства на адсорбентите към газовите молекули при различни условия на налягане. В етапа на адсорбция системата нагнетява въздуха през въздушен компресор и го прекарва през адсорбционна кула, пълна с адсорбенти като зеолитни молекулярни сита. Адсорбентите в адсорбционната кула могат ефективно да улавят примеси като кислород, въглероден диоксид и водни пари под високо налягане, което позволява отделянето на азота. По това време чистотата на азота може да достигне 99,9% до 99,999%, което е подходящо за различни индустриални приложения.

2. Азот с висока чистота

Системите VPSA (вакуумна адсорбция под налягане) могат да осигурят азот с висока чистота, обикновено достигащ 99,9% до 99,999% чистота. Тази висока чистота се дължи на прецизния дизайн и стриктния контрол на процесите на адсорбция и десорбция в системата. В етапа на адсорбция въздухът се компресира и се въвежда в адсорбционна кула, пълна със специализирани адсорбенти (като зеолитни молекулярни сита). Зеолитното молекулярно сито има уникална пореста структура на молекулярно сито, която може ефективно да улавя примеси като кислород, въглероден диоксид и водни пари във въздуха, докато молекулите на азота не могат да бъдат уловени от адсорбента поради техния голям размер и химическа инертност и се разделят през изхода на адсорбционната кула.

За да се осигури висока чистота на азота, системата VPSA е оптимизирана в много аспекти по отношение на дизайна и работата. Първо, изборът и подготовката на адсорбента е от решаващо значение. Висококачествените зеолитни молекулярни сита могат да осигурят по-висок селективен адсорбционен капацитет и да имат по-дълъг експлоатационен живот. Второ, системата прецизно контролира времето и налягането на адсорбция и десорбция, за да накара адсорбента да работи в най-добро състояние и да увеличи максимално чистотата на азота.

В етапа на десорбция налягането в адсорбционната кула се намалява до почти вакуумно състояние, което позволява на адсорбента да освободи адсорбирания кислород и други примеси. По този начин регенерираният адсорбент възвръща ефективния си адсорбционен капацитет и е готов за следващия цикъл на адсорбция. Чрез редуваща се работа на множество адсорбционни кули, системата VPSA може непрекъснато и стабилно да осигурява азот с висока чистота.

3. Управление на автоматизацията

Генераторът на азот VPSA използва усъвършенствана система за автоматизирано управление, което прави целия производствен процес силно автоматизиран. Тези системи за управление обикновено включват програмируем логически контролер (PLC) и интерфейс човек-машина (HMI), които работят заедно, за да гарантират, че устройството може да наблюдава и коригира производствените параметри в реално време, като по този начин поддържа ефективна работа и стабилен изход на системата .

PLC контролерът е основният мозък на системата VPSA, отговорен за изпълнението на сложни алгоритми за управление и логически операции. Те могат бързо да реагират на обратната информация от сензорите и да правят корекции в реално време. Например, в етапа на адсорбция, PLC контролерът може точно да контролира работата на въздушния компресор и клапаните според данните за налягането и потока в адсорбционната кула, за да осигури оптимално работно състояние на адсорбента. В етапа на десорбция PLC контролерът може също така да регулира работата на вакуумната помпа според данните в реално време, за да освободи адсорбираните примеси по най-ефективния начин и да възстанови адсорбционния капацитет на адсорбента.

Интерфейсът човек-машина (HMI) осигурява интуитивна операционна платформа за операторите за лесно наблюдение и управление на работния статус на системата. Чрез HMI операторите могат да преглеждат ключовите параметри като работно състояние, налягане, температура, чистота и изход на адсорбционната кула в реално време. В същото време HMI също има функции за аларма и диагностика на неизправности, които могат незабавно да издадат аларма, когато системата е ненормална, подканвайки операторите да проверяват и поддържат. Чрез HMI операторите могат също да коригират и оптимизират системните параметри, за да гарантират, че системата може да поддържа оптимална производителност при различни работни условия.

Автоматизираната система за управление не само подобрява ефективността на работа на генератора на азот VPSA, но също така значително намалява грешките и нестабилността, причинени от човешка работа. Тъй като PLC и HMI могат автоматично да обработват и настройват сложни работни процеси, операторите трябва да извършат само малко количество работа по надзор и поддръжка. Това значително намалява изискванията за ниво на умения на оператора и също така намалява риска от престой и повреда, причинена от човешки грешки при работа.

 

Области на приложение на vpsa Nitrogen Plant

Текстилна индустрия

Производство на влакна: В процеса на производство на синтетични влакна азотът се използва за защита на реакцията на полимеризация. В процеса на производство на синтетични влакна като найлон, полиестер и полипропилен, реакцията на полимеризация има много строги изисквания към условията на околната среда, особено необходимостта от предотвратяване на окислителни реакции. Използването на азот може да образува инертна среда в реактора, за да се предотврати навлизането на кислород в реакционната система, като по този начин се гарантира стабилно протичане на реакцията на полимеризация. Доставянето на азот с висока чистота може да подобри здравината и издръжливостта на влакното и да осигури последователност и високи стандарти за качество на продукта.

Процес на боядисване: В процеса на боядисване азотът се използва за предотвратяване на окисляването на багрила и влакна. В процеса на боядисване присъствието на кислород ще причини окисляване и разлагане на багрилото, което ще повлияе на ефекта на боядисване и равномерността на цвета. Чрез използването на азот в резервоара за боядисване, кислородът може да бъде ефективно отстранен, за да се гарантира, че процесът на боядисване се извършва при оптимални условия, подобрявайки качеството на боядисване и устойчивостта на цвета. Генераторите на азот VPSA могат да осигурят стабилен азот с висока чистота, за да отговорят на строгите изисквания на текстилните компании за процесите на боядисване.

Подобряване на качеството на продукта: Прилагането на азот в текстилната промишленост не само подобрява качеството на влакната и боядисването, но също така подобрява производствената ефективност и безопасността до известна степен. Непрекъснатото снабдяване с азот с висока чистота осигурява стабилната работа на текстилния производствен процес и намалява проблемите с качеството и производствения застой, причинени от окисляване. В допълнение, използването на азот също намалява използването на химически агенти, намалява замърсяването на околната среда и оперативните рискове и е в съответствие с концепцията за модерно индустриално зелено производство.

Химическа промишленост

Защита от химическа реакция: В много химични реакции реагентите са склонни към неблагоприятни реакции с кислорода или влагата във въздуха, което може да доведе до образуването на странични продукти и да повлияе на качеството на крайния продукт. Например, в процеса на производство на синтетичен амоняк, азотът се използва за защита на атмосферата в реактора, за да се гарантира, че реакцията на синтез на амоняк може да се извърши в среда без кислород. Тази инертна защитна атмосфера не само подобрява ефективността на реакцията на синтез, но също така намалява корозията на оборудването.

Замяна на газ: Друго важно приложение на азота е замяната на газ. Когато съхранявате и транспортирате химически вещества, особено лесно окисляеми съединения, използването на азот за заместване на въздуха в контейнера може да намали концентрацията на кислород и да предотврати възникването на химични реакции. Този процес на подмяна обикновено се извършва чрез инжектиране на азот в резервоара за съхранение или тръбопровода, за да се изтощи въздухът вътре и да се гарантира стабилността на химикала.

Запечатване с инертен газ: При много химични реакции при висока температура или високо налягане използването на запечатване с инертен газ е важна мярка за осигуряване на безопасност. Генераторите на азот VPSA могат да осигурят стабилен азот с висока чистота, за да осигурят инертността на реакционната среда и да предотвратят реакцията на реагентите с кислорода. Особено при производството на силно реактивни химикали, използването на азот може значително да намали риска от аварии и да подобри безопасността на производството.

Хранителна промишленост

Опаковане на храни: Азотът играе ключова роля в опаковането на храни, особено във вакуумните опаковки и пълните с азот опаковки. При вакуумно опаковане азотът премахва кислорода от опаковъчната торба и намалява окислителните реакции, като по този начин удължава срока на годност на храната. В същото време, пълните с азот опаковки могат да образуват инертна газова среда, като се пълнят с азот с висока чистота, което допълнително предотвратява окисляването и влошаването на храната. Този метод на опаковане често се използва за нетрайни храни като месо, млечни продукти и сушени плодове.

Транспортиране по студена верига: Използването на азот също е изключително важно в процеса на транспортиране по студена верига. Чрез пълнене на хладилни контейнери с азот може ефективно да се поддържа среда с ниска температура, за да се предотврати разваляне на храната поради температурни колебания по време на транспортиране. Азотът с висока чистота може не само да изолира кислорода, но и да намали скоростта на растеж на бактериите, като гарантира качеството и безопасността на храната по време на транспортиране.

Запазване на свежестта: Ролята на азота за поддържане на свежестта на храната не може да бъде пренебрегната. По време на производството, транспортирането и съхранението на храната тя често е изложена на въздуха, което води до окисляване и загуба на вкус. Чрез използването на азотна защита тези промени могат значително да се забавят и да се запази оригиналният вкус на храната. Например, продукти като кафе на зърна, ядки и сушени плодове могат да бъдат ефективно опаковани с азот, за да запазят аромата и вкуса си, като по този начин подобряват изживяването на потребителя при хранене.

Безопасност на храните: Освен това използването на азотни опаковки може също да намали рисковете за безопасността на храните. Прилагането на азот с висока чистота може да намали растежа на микроорганизми в храната, като по този начин намалява риска от разваляне на храната. Това е от голямо значение за поддържане на качеството на храната, удължаване на срока на годност и намаляване на хранителните отпадъци. Генераторите на азот VPSA могат да осигурят непрекъснато и надеждно снабдяване с азот за обработка и опаковане на храни, за да гарантират качеството и безопасността на храните.

 

Може би все пак искате да знаете

 

В: Какъв е принципът на работа на генератора на азот VPSA?

О: Принципът на работа на генератора на азот VPSA (адсорбция с промяна на налягането) се основава главно на селективната адсорбция на молекулярни сита. В етапа на адсорбция въздухът се компресира и изпраща в адсорбционна кула, оборудвана със зеолитни молекулярни сита. Зеолитните молекулярни сита селективно адсорбират кислорода и водните пари, а азотът се отделя. След това налягането се намалява до състояние на вакуум, за да позволи на адсорбента да освободи адсорбираните примеси и да завърши процеса на регенерация. Тази циклична операция позволява на системата непрекъснато да осигурява азот с висока чистота.

Въпрос: Каква е чистотата и производителността на генератора на азот VPSA?

О: Чистотата на азота на генератора на азот VPSA обикновено може да достигне 99,9% до 99,999%. Специфичната чистота и добив ще варират в зависимост от модела и конфигурацията на оборудването. Дизайнът на оборудването позволява настройка според действителните нужди, за да се гарантира, че може да отговори на нуждите на потребителя от азот при различни сценарии на приложение.

Въпрос: Каква е консумацията на енергия от генератора на азот VPSA?

О: В сравнение с традиционните системи за адсорбция с промяна на налягането (PSA), генераторите на азот VPSA имат значителни предимства в потреблението на енергия. Благодарение на способността му да използва вакуумни условия по време на процеса на десорбция, консумацията на енергия е намалена. Това позволява системата VPSA да има по-ниски експлоатационни разходи в дългосрочен план и е особено подходяща за индустриални приложения, които имат високи изисквания за енергийна ефективност.

В: Трудно ли е да се поддържа и поддържа оборудването?

О: Поддръжката на генераторите на азот VPSA е относително проста. Оборудването е проектирано за лесна работа и поддръжка, като обикновено изисква само редовна проверка и подмяна на адсорбенти и някои уплътнения. Освен това автоматизираната система за управление може да следи работния статус на оборудването в реално време и да предоставя ранно предупреждение за намаляване на риска от внезапни повреди. Потребителите трябва само да извършват редовна поддръжка и почистване, за да осигурят дългосрочна стабилна работа на оборудването.

Въпрос: За кои индустрии е подходящ?

О: Генераторите на азот VPSA се използват широко в множество индустрии, включително химическа промишленост, храна, електроника, металообработка, медицина, космическа промишленост и т.н. В тези индустрии азотът се използва главно за защита от химични реакции, консервиране на хранителни опаковки, инертна среда за електронни компоненти, защитен газ по време на заваряване и др., за задоволяване на нуждите на различни индустрии от азот с висока чистота.

Въпрос: Как да гарантираме безопасността и надеждността на оборудването?

О: Генераторите на азот VPSA преминават през строг контрол на качеството и тестване по време на процеса на проектиране и производство. Оборудването е изработено от високоякостни материали и е в състояние да издържи на чести промени в налягането. В допълнение, той е оборудван с усъвършенствана автоматизирана система за управление за наблюдение на различни параметри в реално време, за да се гарантира, че оборудването работи в безопасен диапазон. Чрез редовна поддръжка и поддръжка потребителите могат допълнително да подобрят надеждността на оборудването и да намалят процента на повреда.

 

Ние сме добре известни като един от водещите производители и доставчици на азотни инсталации VPSA в Китай. Ако възнамерявате да закупите висококачествена азотна инсталация VPSA, произведена в Китай, добре дошли да получите повече информация от нашата фабрика.

Изпрати запитване
Готови ли сте да видим нашите решения?
Бързо осигурете най -доброто решение за газ PSA

PSA кислородно растение

● Какъв е необходим капацитетът O2?
● Какво е необходима чистота O2? Стандартът е 93%+-3%
● Какво е необходимо налягане на изпускане на O2?
● Каква е гласовете и честотата както в 1фаза, така и в 3фаза?
● Каква е темепературата на работната площадка средна?
● Каква е влажността на местността?

PSA азотно растение

● Какъв е необходим капацитетът на N2?
● Какво е необходима чистота на N2?
● Какво е необходимо налягане на изпускане на N2?
● Каква е гласовете и честотата както в 1фаза, така и в 3фаза?
● Каква е темепературата на работната площадка средна?
● Каква е влажността на местността?

Изпратете запитване