Защо кислородните инсталации на PSA са по-подходящи за стъкларски пещи?

Производството на стъкло изисква стабилен и внимателно контролиран източник на топлина за стопяване на суровините, поддържане на необходимата температура на стъклото и поддържане на последователно производство. Независимо дали една фабрика произвежда стъкло за контейнери, плоско стъкло, фибростъкло, съдове за хранене или специално стъкло, производителността на пещта пряко влияе върху качеството на продукта, консумацията на енергия, производствения капацитет и оперативните разходи.

Традиционните стъкларски пещи обикновено използват изгаряне на въздух-гориво, при което горивото гори с атмосферен въздух. Въпреки това, азотът, който се съдържа във въздуха за горене, не допринася пряко за горенето. Той абсорбира топлина и напуска пещта като част от отработените газове. Обогатеното с кислород горене може да промени този процес чрез увеличаване на концентрацията на кислород, налична за окисляване на горивото, намаляване на количеството азот, въведено с въздуха за горене, и потенциално подобряване на преноса на топлина към стъклената партида и стопилката.

За производителите на стъкло, които обмислят възможностите за доставка на кислород, кислородна инсталация за адсорбция с промяна на налягането (PSA) на място може да предостави алтернатива на закупуването на целия кислород от външни доставчици. Правилно проектираната система произвежда кислород от сгъстен въздух и го доставя към съвместимо горивно оборудване в съответствие с работните изисквания на пещта.

Кислородните инсталации на PSA могат да бъдат привлекателни за определени стъкларски фабрики, защото предлагат производство на място, оперативен контрол и договореност за доставка, която може да бъде съобразена с нуждите на завода от кислород. Пригодността обаче зависи от необходимия кислороден поток, чистота, налягане, дизайн на пещта, конфигурация на горелката, тип гориво и икономичност на цялата горивна система.

Тази статия обяснява защо кислородните инсталации на PSA могат да бъдат подходящи за стъкларски пещи, кои производствени проблеми може да разреши горенето с помощта на кислород и какво трябва да оценят производителите, преди да въведат система за доставка на кислород на място.

Поддържа по-ефективно изгаряне на гориво

Основната цел на кислорода в стъкларската пещ е да поддържа процеса на горене. В конвенционалната пещ с въздух-гориво атмосферният въздух доставя кислорода, необходим за окисляването на горивото, но също така въвежда голямо количество азот.

Азотът не участва значително в реакцията на горене при нормални условия на пещта. Вместо това той абсорбира топлина и допринася за обема на отработените газове, които трябва да бъдат управлявани от системата на пещта.

Увеличаването на концентрацията на кислород, подаван към подходящи горелки, може да намали количеството азот, въведено с горивния поток. В зависимост от конструкцията на горелката, концентрацията на кислород, горивото, конфигурацията на пещта и работните условия, това може да подобри ефективността на горене и да промени разпределението на топлината в пещта.

Потенциални ползи за производството на стъкло

Налично е повече кислород за подпомагане на изгарянето на горивото.

По-малко азот навлиза в процеса на горене, когато обогатеното с кислород или базирано на кислород горене замества част от въздуха за горене.

Обемът на продуктите от горенето може да намалее в зависимост от цялостната схема на горене.

Предаването на топлина към стъклената стопилка може да се подобри при подходящи условия в пещта.

Операторите на пещи получават друга променлива за оптимизиране на ефективността на горене.

Тези ефекти не са автоматични. Действителното подобрение зависи от това как се въвежда кислород, как са проектирани горелките и как се работи с пещта. Следователно доставката на кислород трябва да бъде интегрирана с оценка на горивния инженеринг, а не да се третира като независимо надграждане на оборудването.

Намаляване на обема на азота, влизащ в пещта

Атмосферният въздух съдържа приблизително 21% кислород по обем, като по-голямата част от останалата част се състои от азот. При конвенционалното изгаряне на въздух-гориво, значително количество азот преминава през пещта, без да допринася директно за окисляването на горивото.

Когато една стъклена пещ използва обогатено с кислород изгаряне, част от азота, свързан с въздуха за горене, може да бъде изместен от по-висока концентрация на кислород. С подходящо проектирано изгаряне на базата на кислород, намалението може да бъде по-съществено.

Тази промяна засяга топлинните характеристики и характеристиките на отработените газове на пещта.

Защо азотът има значение в стъкларска пещ

Азотът, влизащ с въздуха за горене, трябва да се нагрее, докато преминава през пещта. Енергията, използвана за нагряване на този газ, не е директно налична за топенето на стъклената партида.

Азотът също допринася за обема на отработените газове. В зависимост от дизайна на пещта и условията на работа, по-ниските обеми на горивния газ могат да повлияят на манипулирането на димните газове, топлинните загуби и работните условия на изпускателното оборудване надолу по веригата.

За производителя на стъкло намаляването на ненужното нагряване на въздуха за горене може да създаде възможност за подобряване на топлинната ефективност. Степента на ползата обаче зависи от базовата пещ, концентрацията на кислород, консумацията на гориво, излишния кислород, възстановяването на топлината и други променливи на процеса.

Техническата оценка трябва да сравнява действителното използване на гориво и производителността на пещта преди и след обогатяване с кислород, вместо да предполага фиксирано спестяване за всяка инсталация.

Помагаме на стъкларските пещи да отговорят на високите и стабилни топлинни изисквания

Топенето на стъкло изисква постоянни високи температури. Суровините трябва да се нагреят, да преминат през химични реакции и да образуват хомогенна стопилка, преди стъклото да може да се движи чрез операции за рафиниране, кондициониране и формоване.

Пещта трябва да поддържа подходящи топлинни условия, докато се справя с вариациите в състава на партидата, скоростта на производство, вида на стъклото и работния график.

Подпомаганото от кислород изгаряне може да осигури допълнителна гъвкавост за управление на входящата топлина. В зависимост от горивната система, обогатяването с кислород може да помогне за повишаване на температурата на пламъка, да промени характеристиките на пламъка и да подобри разпределението на топлината в пещта.

Тези промени могат да бъдат полезни, когато производителят трябва да увеличи капацитета на топене, да се справи с термично затруднение или да оптимизира съществуваща пещ.

Приложения, при които термичният контрол има значение

Контейнерно стъкло:Производството на бутилки и буркани изисква стабилни условия на топене, за да се поддържа постоянно качество на стъклото и непрекъснати операции на формоване.

Плоско стъкло:Производството на флоат стъкло зависи от поддържането на необходимите термични условия и качеството на стопилката през целия процес.

Фибростъкло:Съставът на стъклото и изискванията за образуване на влакна надолу по веригата могат да поставят специфични изисквания към температурата на пещта и хомогенността на стопилката.

Специално стъкло:Някои формулировки изискват внимателен контрол на условията на топене и рафиниране, за да се постигнат желаните свойства.

Ползите от обогатяването с кислород варират в тези приложения. Огнеупорните материали на пещта, разположението на горелката, химическият състав на стъклото и работният профил трябва да бъдат взети предвид, когато се определя дали изгарянето с помощта на кислород е подходящо.

Осигуряване на доставка на кислород на място за непрекъснато производство

Стъкларските пещи често работят непрекъснато за продължителни периоди. Прекъсването на изгарянето на горивото или подаването на кислород може да повлияе на стабилността на пещта, производствения график и качеството на произвежданото стъкло.

Фабриките, използващи закупен кислород, трябва да координират доставките, да поддържат подходящо съхранение и да гарантират, че наличността на доставките отговаря на търсенето на горивната система. Тези договорености могат да бъдат ефективни, но могат да въведат логистични зависимости.

Кислородна инсталация на PSA на място позволява на фабрика за стъкло да произвежда кислород в съоръжението, при условие че инсталацията е оразмерена и конфигурирана за необходимите работни условия.

Оперативни предимства

Местно производство:Кислородът се генерира във фабриката, вместо да се разчита изцяло на доставки.

Планиране на доставките:Производството може да се координира с очакваната нужда от кислород на пещта.

В зависимост от капацитета на системата и стратегията за доставка, рутинната зависимост от външни доставки на кислород може да намалее.

По-голяма оперативна видимост:Операторите могат да наблюдават производството, налягането, чистотата и състоянието на оборудването.

По-директна координация:Устройството за подаване на кислород може да бъде интегрирано с контрола на горенето на пещта и работния график.

Производството на място не гарантира непрекъсната наличност на кислород. Оборудването на PSA изисква електрическо захранване, подходящ сгъстен въздух, поддръжка и подходящи работни условия. Стъкларската пещ трябва да има дефинирана стратегия за непредвидени ситуации при неизправности в оборудването, прекъсвания на захранването или търсене, което надвишава наличното предлагане.

За критични непрекъснати процеси резервните кислородни механизми и инженерната оценка на надеждността на доставките са особено важни.

Съгласуване на производството на кислород с работния профил на пещта

Не е задължително една стъклена пещ да консумира едно и също количество кислород при всяко работно състояние. Търсенето може да се промени в зависимост от скоростта на производство, настройките на горелката, температурата на пещта, състава на стъклото, дейностите по поддръжката и степента на обогатяване с кислород.

Кислородна инсталация на PSA може да бъде проектирана около определен профил на търсене, което позволява на фабриката да установи подходяща връзка между производството на кислород и изискванията за горене.

Дизайнът обаче трябва да отчита както нормалното потребление, така и условията на работа, които определят пиковото потребление.

Основни съображения за капацитет

Често срещана грешка е да се избере система въз основа само на средната консумация на кислород. Ако пещта изисква по-висок поток по време на определени условия на работа, подаването на кислород може да се превърне в производствено ограничение.

Обратната грешка е прекомерното оразмеряване. Инсталация, която е много по-голяма от действителните изисквания, може да увеличи капиталовите разходи и може да работи неефективно при определени условия.

Подходящият капацитет трябва да се определи от измерена или изчислена потребност от кислород, изисквания към горелката, очаквани работни условия и реалистична оценка на бъдещите производствени нужди.

Потенциално намаляване на разхода на гориво

Консумацията на гориво е основен оперативен разход в производството на стъкло. Енергията, необходима за топене на стъкло, зависи от конструкцията на пещта, състава на партидата, скоростта на производство, възстановяването на топлината, ефективността на горене, работната температура и много други фактори.

Обогатяването с кислород може да подобри топлинните характеристики на някои пещи чрез намаляване на азота, въведен с въздуха за горене, и промяна на условията за пренос на топлина. При подходящи обстоятелства това може да намали количеството гориво, необходимо за производството на определено количество стъкло.

За производителите, които оценяват PSA кислород обаче, правилното сравнение не е просто разходът на гориво преди и след добавянето на кислород.

Самата кислородна централа консумира електроенергия. Неговият компресор, оборудване за обработка на въздуха, PSA модул и спомагателни системи допринасят за оперативните разходи. Може също да е необходимо допълнително оборудване за съхранение на кислород, регулиране на налягането и разпределение.

Оценяване на нетния енергиен ефект

Смислената оценка трябва да включва:

Базов разход на гориво на тон продаваемо стъкло.

Очакван разход на гориво след обогатяване с кислород.

Консумация на кислород при предложената схема на горене.

Консумация на електроенергия от кислородната инсталация на PSA.

Електричество, необходимо за свързаното компресорно и спомагателно оборудване.

Промени в условията на изпускане на пещта и възстановяване на топлината.

Ефекти върху скоростта на производство, качеството на стъклото и работата на пещта.

Разходи за поддръжка и всякакви допълнителни изисквания към оборудването.

Икономическият резултат зависи от съотношението между спестяванията на гориво, консумацията на електроенергия, производствените разходи за кислород и всяко подобрение на мощността на пещта.

Производителят на стъкло трябва да поиска оценки на производителността въз основа на действителните данни за пещта и да потвърди предположенията чрез измервания при въвеждане в експлоатация или контролирано изпитване, когато това е възможно.

Поддържане на по-ниски обеми на отработените газове при подходящи условия

Обемът на отработените газове е важно съображение при работата на пещта. Обемът и съставът на димните газове влияят върху тръбопроводите, изпускателното оборудване, възстановяването на топлината и условията, при които се наблюдават емисиите.

Когато обогатяването с кислород намалява количеството азот, влизащ в процеса на горене, обемът на продуктите от горенето може да намалее. Ефектът зависи от горивото, концентрацията на кислород, устройството за горене, инфилтрацията на въздуха, излишния кислород и условията на работа на пещта.

Потенциалните последици включват промени в:

Характеристики на обема и потока на димните газове.

Топлината се отвежда през ауспуха.

Условията на работа на оборудването за оползотворяване на топлина надолу по веригата.

Термичното натоварване на някои компоненти на изпускателната система.

Налягане в пещта и изисквания за контрол на горенето.

Тези ефекти изискват внимателна инженерна оценка. По-малкият обем на димните газове не означава автоматично, че всеки изпускателен компонент може да бъде намален по размер или че съществуващата изпускателна система ще работи правилно без модификация.

Стъкларските пещи също отделят емисии от процеса, свързани със суровините, включително газове, генерирани по време на партидни реакции. Обогатяването с кислород не елиминира тези източници. Емисиите трябва да бъдат оценени през целия производствен процес.

Създаване на възможности за подобряване на производителността на пещите

За производителите на стъкло производителността е тясно свързана с количеството продаваемо стъкло, произведено за даден период, като същевременно се поддържа необходимото качество.

Подпомаганото от кислород изгаряне може да създаде възможности за подобряване на производителността на пещта, където производителността на горенето или топлинният капацитет ограничават производството. В зависимост от дизайна на пещта, обогатяването с кислород може да поддържа промени във входящата топлина и характеристиките на пламъка, които могат да помогнат на пещта да поеме по-висока скорост на топене.

Допълнителният кислород обаче сам по себе си не може да гарантира по-висока производителност. Производителността зависи от комбинираната производителност на топене, рафиниране, кондициониране, формоване, отгряване и обработка надолу по веригата.

Увеличаването на скоростта на топене без достатъчен капацитет другаде може просто да премести тясното място на друг етап.

Преди да използва обогатяване с кислород за увеличаване на производството, фабриката трябва да оцени:

Максимална устойчива скорост на топене.

Време за престой в стъкло и изисквания за рафиниране.

Разпределение на температурата в пещта.

Горелка и капацитет за контрол на горенето.

Огнеупорна температура и износване.

Капацитет на гнездото и формовъчната линия.

Качество на продукта при планирания производствен темп.

Ефекти върху експлоатационния живот на пещта и интервалите за поддръжка.

Програмата за контролирано оптимизиране на горенето може да помогне да се определи дали обогатяването с кислород предлага практическа полза от производителността, без да компрометира качеството на стъклото или целостта на пещта.

Подобряване на контрола на горенето и оперативна гъвкавост

Качеството на стъклото зависи от поддържането на подходящ баланс между температурата на пещта, разпределението на топлината, химията на стъклото и производствените условия.

Следователно контролът на горенето е важна част от управлението на пещта. Операторите трябва да регулират подаването на гориво и окислител според изискванията на процеса, като същевременно поддържат безопасни работни условия.

Системата за подаване на кислород може да осигури допълнителна променлива за управление на горенето. Когато се интегрира с подходящи горелки, контроли на потока, инструменти и автоматизация на пещта, това може да помогне на операторите да регулират подаването на кислород, за да отговарят на предвидения работен профил.

Кислородна инсталация на PSA може също да предостави данни за мониторинг на собствената си производителност, включително изходен поток, чистота, налягане и работно състояние, в зависимост от конфигурацията.

Въпреки това, кислородната инсталация и системата за управление на пещта изпълняват различни функции. Оборудването на PSA генерира кислород в рамките на работните си спецификации; системата за управление на пещта управлява горенето според изискванията на процеса.

Ефективната интеграция изисква ясно дефинирани контролни отговорности, подходящо оборудване и предпазни мерки за необичайни работни условия.

Разбиране на връзката между чистотата на кислорода и производителността на пещта

Кислородните инсталации на PSA отделят кислорода от сгъстения въздух чрез процес на адсорбция. Чистотата на изхода и производственият им капацитет зависят от конструкцията на оборудването и условията на работа.

За приложения в стъкларски пещи, необходимата чистота на кислорода трябва да се определи от производителя на горелката, инженерния екип по горенето и изискванията за изпълнение на проекта.

По-високата концентрация на кислород може да промени характеристиките на горене, но не гарантира автоматично по-добър резултат от пещта. Подходящата спецификация на кислорода зависи от технологията на горене и предвидените работни условия.

Когато оценяват PSA завод на място, производителите трябва да потвърдят:

Гарантирана чистота на кислорода при необходимата производителност.

Номинален поток при определената чистота.

Налягане при доставка и допустима промяна на налягането.

Качество на захранващия въздух и екологични изисквания.

Консумация на енергия при представителни работни условия.

Пускови и експлоатационни характеристики.

Мониторинг, аларми и изисквания за поддръжка.

Максималният рекламиран поток на системата не трябва да се третира като неин гарантиран изход при всяко състояние на чистота и налягане. Капацитетът, чистотата и консумацията на енергия трябва да се прегледат заедно, като се използват посочените от доставчика работни данни.

Управление на надеждността на подаването на кислород в непрекъсната пещ

Една стъклена пещ може да работи непрекъснато за дълги периоди от време, което прави надеждността на подаването на кислород основен инженерен проблем, когато кислородът се използва като част от процеса на горене.

Системата за PSA на място може да намали излагането на някои рискове, свързани с доставката, но фабриката трябва също да управлява рисковете, свързани с производственото оборудване и помощните средства.

Цялостната стратегия за надеждност може да включва:

Превантивна поддръжка:Планираната проверка и обслужване на компресори, филтри, клапани, инструменти и други компоненти помагат за поддържане на производителността.

Непрекъснато наблюдение:Подходящите инструменти могат да идентифицират необичайна чистота на кислорода, налягане, поток или състояние на оборудването.

Буферно съхранение:Подходящо проектираното съхранение може да помогне за справяне с краткосрочните разлики между производството на кислород и търсенето на пещта.

Резервно захранване:Резервният източник може да осигури кислород, когато основната система не е налична или не може да отговори на търсенето.

Планиране на мощността:Електрическото захранване и всички необходими резервни мерки трябва да бъдат оценени според необходимото ниво на непрекъснатост.

Процедури при извънредни ситуации:Операторите трябва да знаят как да реагират на аларми на оборудването, промени в захранващото налягане, прекъсвания на захранването и други необичайни условия.

Резервното устройство трябва да бъде проектирано според действителната нужда от кислород на пещта и времето, необходимо за възстановяване на първичното захранване. Малък резерв може да е достатъчен за едно приложение, но недостатъчен за друго.

Отчитане на разходите за доставка на кислород при производството на стъкло

Пригодността на една кислородна инсталация на PSA зависи както от техническите характеристики, така и от икономическата осъществимост.

Една фабрика за стъкло трябва да сравни общите разходи за производство на кислород на място с цената на алтернативни механизми за доставка на кислород. Сравнението трябва да отразява действителната чистота, поток, налягане, наличност и условия на доставка, изисквани от пещта.

Основни компоненти на разходите

За заводите, които в момента купуват кислород, цената на доставения кислород предоставя важна отправна точка. Въпреки това, анализът трябва също така да вземе предвид транспортните разходи, условията за съхранение, надеждността на доставката и условията на договора за доставка.

За фабрики, които обмислят обогатяване с кислород за първи път, оценката трябва да включва инвестицията в горивната система и очаквания оперативен ефект върху пещта.

Пълният модел на разходите трябва да сравнява цената на тон продаваемо стъкло преди и след предложената промяна, вместо да разглежда разходите за производство на кислород изолирано.

Екологични съображения: потенциални ползи и ограничения

Производителите на стъкло все повече оценяват потреблението на енергия и емисиите като част от тяхната оперативна стратегия. Подпомаганото от кислород изгаряне може да повлияе и на двете, но резултатът зависи от конфигурацията на пещта и цялостния енергиен баланс.

Намаляването на азота, навлизащ в процеса на горене, може да намали определени обеми на горивния газ. Подобрената топлинна ефективност може също да намали разхода на гориво при подходящи условия.

Ползите за околната среда обаче не трябва да се приемат без измерване. Заводът PSA консумира електричество и въздействието върху околната среда на това електричество зависи от това как се генерира. Емисиите от пещта също зависят от вида на горивото, температурата на горене, химическия състав на суровините, скоростта на производство и оборудването за контрол на емисиите.

Например термичното образуване на NOx може да бъде повлияно от промени в температурата на пламъка и условията на горене. Крайният резултат зависи от конкретната технология на горелката и стратегията за работа; обогатяването с кислород не трябва автоматично да се описва като елиминиране на азотни оксиди.

Цялостната екологична оценка трябва да вземе предвид директното използване на гориво, потреблението на електроенергия, съответните емисии на парникови газове, NOx, прахови частици, емисии от процеса и ефективността на съществуващите системи за третиране на отработени газове.

Най-полезното сравнение се основава на проверени данни за емисии и енергия за тон продаваемо стъкло.

Инсталиране и съображения за безопасност

Кислородът поддържа горенето и може да накара материалите да се запалят по-лесно или да горят по-интензивно при условия, обогатени с кислород. Следователно оборудването за производство и разпределение на кислород трябва да бъде проектирано и експлоатирано с подходящи мерки за безопасност.

Производителите на стъкло трябва да оценят пълната инсталация, включително PSA инсталацията, компресорите, съдовете за съхранение, кислородните тръбопроводи, клапаните, регулирането на налягането, връзките на горелката и системите за управление.

Важните съображения включват:

Подходящи материали за кислородна служба.

Клапани, уплътнения и фитинги, съвместими с кислород.

Чистота на кислородните тръби и компоненти.

Предотвратяване на замърсяване с масло и грес в оборудване за кислородно обслужване.

Подходяща защита от налягане и изолация.

Адекватна вентилация и достъп до оборудването.

Ясно дефинирани оперативни и аварийни процедури.

Обучение за оператори и обслужващ персонал.

Съответствие с приложимите изисквания за система под налягане, електричество, противопожарна безопасност и работа с кислород.

Кислородната система също трябва да бъде интегрирана с предпазните устройства за горене на пещта. Пускане, спиране, условия на нисък поток и необичайни събития на горене изискват процедури, съответстващи на конструкцията на горелката и пещта.

Преди пускане в експлоатация, екипът на проекта трябва да провери изискваната изходна производителност, качеството на газа, налягането, контролите, алармите и безопасната работа на цялата система.

Как да определите дали PSA кислородна инсталация е подходяща за стъкларска пещ

Не всяка стъкларска пещ има същата нужда от кислород или икономически изисквания. Фабриката трябва да установи техническата база за проекта, преди да избере оборудване.

Определете целта на горенето

Определете дали целта е да се намали консумацията на гориво, да се увеличи капацитетът на топене, да се подобри термичният контрол, да се намали зависимостта от закупения кислород или да се обърне внимание на друг дефиниран работен проблем.

Съберете данни за работата на пещта

Прегледайте разхода на гориво, скоростта на производство на стъкло, температурния профил на пещта, конфигурацията на горелката, работните часове и текущите условия на отработените газове.

Изчислете нуждата от кислород

Установете необходимия кислороден поток при нормални и пикови работни условия. Включете предвидената концентрация на кислород и изискванията на предложените горелки.

Потвърдете спецификацията на кислорода

Определете изискванията за чистота, налягане, поток и наличност. Уверете се, че предложената PSA система може да изпълни тези изисквания едновременно при определените работни условия.

Оценете системната интеграция

Прегледайте кислородните тръби, контролите, съхранението, съвместимостта на горелката, блокировките за безопасност и всички необходими модификации на пещта.

Изчислете пълното икономическо въздействие

Включете PSA разходи за оборудване, електричество, поддръжка, икономии на гориво, потенциални промени в производителността, резервно захранване и всички необходими надстройки на горелката или системата за управление.

Установете проверка на ефективността

Определете как фабриката ще измерва производството на кислород, чистотата, консумацията на гориво, производителността на пещта, качеството на стъклото и съответните емисии преди и след внедряването.

Този подход помага на производителите да правят разлика между теоретичните ползи и измеримите подобрения при реални производствени условия.

Заключение

Кислородните инсталации на PSA могат да бъдат подходящи за стъкларски пещи, които се нуждаят от надежден източник на кислород на място и имат изисквания за горене, съвместими с технологията. Те могат да поддържат изгаряне с помощта на кислород, да намалят зависимостта от външни доставки на кислород, да подобрят планирането на доставките и да предоставят възможности за оптимизиране на потреблението на гориво и производителността на пещта.

Потенциалните топлинни ползи произтичат от промените в концентрацията на кислород, подаден към горенето, включително намалено въвеждане на азот при подходящи работни условия. Действителните ефекти обаче зависят от дизайна на пещта, технологията на горелката, вида на горивото, работната температура, чистотата на кислорода и цялостната стратегия за горене.

Поради това кислородна инсталация PSA на място трябва да бъде избрана като част от интегриран инженерен проект за пещ. Фабриката трябва да оцени необходимия поток и налягане, чистотата на кислорода, консумацията на енергия, надеждността на системата, резервното захранване, изискванията за безопасност и общата цена на тон продаваемо стъкло.

Когато оборудването е правилно оразмерено и интегрирано с подходящи контроли на горенето, доставката на кислород на място може да се превърне в полезна част от стратегията на производителя на стъкло за подобряване на оперативния контрол и управление на дългосрочните производствени разходи.

ЧЗВ

Защо изгарянето с помощта на кислород може да е от полза за стъкларските пещи?

Увеличаването на концентрацията на кислород, подаван към съвместими горелки, може да намали количеството азот, навлизащ в процеса на горене, и да промени характеристиките на пламъка и преноса на топлина. В зависимост от дизайна на пещта, тези промени могат да поддържат подобрена топлинна ефективност или производителност.

Може ли кислородна инсталация на PSA да доставя непрекъснато кислород към стъкларска пещ?

Той може да доставя кислород непрекъснато в рамките на номиналния си работен диапазон, когато се поддържа от подходящи комунални услуги, поддръжка и работни условия. Тъй като стъкларските пещи може да изискват непрекъсната работа, фабриката трябва също така да оцени резервния кислород, съхранението и процедурите за непредвидени случаи.

Как една фабрика за стъкло трябва да определи необходимия кислороден капацитет на PSA?

Капацитетът трябва да се основава на потребността от кислород на пещта при нормални и пикови работни условия, необходимата чистота, налягане на подаване, спецификации на горелката и очаквани производствени промени. Само средното търсене може да не е достатъчно.

Инсталирането на кислородна инсталация на PSA намалява ли автоматично разхода на гориво?

Не. Подпомаганото от кислород горене може да намали разхода на гориво при подходящи условия, но крайният резултат зависи от пещта, конфигурацията на горелката, операционната стратегия и енергията, използвана за производството на кислород. Ефективността трябва да се оцени, като се използват действителните данни за пещта и енергията.

Подходящ ли е PSA кислород за всеки тип стъкларска пещ?

Пригодността зависи от процеса на производство на стъкло, дизайна на горелката, необходимия кислороден поток и чистота, условията на работа и икономиката на проекта. Преди избора на система за подаване на кислород е необходима оценка на горивния инженеринг.

Какво трябва да сравни производителят на стъкло, когато оценява производството на кислород на място?

Производителят трябва да сравни инвестициите в оборудването, консумацията на електроенергия, поддръжката, чистотата на кислорода и налягането, резервното захранване, разходите за модификация на пещта, очакваните икономии на гориво, ефектите върху производителността и промените в емисиите. Оценката трябва да се съсредоточи върху целия производствен процес, а не само върху разходите за кислород.

Какви мерки за безопасност са важни за доставката на кислород в производството на стъкло?

Инсталацията изисква материали, съвместими с кислород, чисти компоненти за обслужване на кислород, подходяща защита под налягане, подходящи изолационни и контролни механизми, обучен персонал и документирани аварийни процедури. Снабдяването с кислород също трябва да бъде интегрирано с предпазните мерки за горене на пещта и приложимите изисквания за промишлена безопасност.