Защо кислородът се използва при обработката на хвоста
Хвостните потоци често съдържат остатъчни замърсители, генерирани по време на преработката на минерали.
Типичните примери включват:
Много процеси на пречистване изискват кислород за превръщане на разтворените замърсители в съединения, които могат да бъдат неутрализирани, утаени, разградени или отстранени преди изхвърляне.
В системите за унищожаване на цианид, кислородът участва в окислителни реакции, които превръщат остатъчния цианид в по-малко реактивни съединения.
В съдържащите сулфид{0}}отпадъци кислородът поддържа контролирани окислителни процеси, които намаляват концентрациите на разтворен сулфид преди изхвърляне на вода или рециклиране.
Без достатъчен пренос на кислород скоростта на реакцията намалява и времето на задържане на лечението може да се увеличи.
Типичен процес на обработка на хвоста
Съоръжението за третиране на хвост обикновено се състои от няколко етапа на третиране.
Типичната последователност на процеса включва:
Изхвърляне на хвост от преработвателно предприятие
01
Удебеляване на хвоста
02
Детоксикиращо лечение
03
Етап на окисление
04
Изясняване
05
Възстановяване на вода
06
Изпомпване на обратна вода
07
Изхвърляне на хвостохранилище
08
Генераторът на кислород обикновено доставя кислород към реактори за окисляване, резервоари за детоксикация, системи за аериране или агрегати за кондициониране на технологична вода, разположени между етапите на сгъстяване и окончателното изпускане.
Необходимата нужда от кислород зависи от състава на хвоста, производителността и целите на обработката.
Оборудване за пренос на кислород
Дифузори с фини балончета
Дифузорните системи с фини мехурчета се състоят от:
Дифузерът изпуска кислородни мехурчета в суспензия или технологична вода.
Малките диаметри на мехурчетата увеличават контактната площ на газ-течността и подобряват ефективността на преноса на кислород.
Разпръсквачи за кислород
Разпределителните системи разпределят кислород през перфорирани тръбопроводни мрежи.
Общите материали включват:
Разпръсквачите често се инсталират в резервоари за окисление и реактори за детоксикация, където се изисква непрекъснат пренос на кислород.
Вградени инжектори на Вентури
Вентури инжекторите пренасят кислород директно в течаща суспензия или тръбопроводи за технологична вода.
Гърлото на Вентури създава разлика в налягането, която изтегля кислород в течния поток.
Тази конфигурация минимизира отпечатъка на резервоара и опростява проектите за преоборудване.
Често срещани режими на отказ
Намалена чистота на кислорода
Възможните причини включват:
Пробив на влагата
Възможните причини включват:
Намален приток на кислород
Възможните причини включват:
Нестабилност на кислородното налягане
Възможните причини включват:
Мониторингът на чистотата, налягането и тенденциите на потока помага да се идентифицират тези състояния, преди ефективността на лечението да бъде засегната.
Технически спецификации
| Параметър | Типичен диапазон |
|---|---|
| Чистота на кислорода | 90–95% |
| Кислороден капацитет | 10–5000 Nm³/h |
| Кислородно налягане | 4–10 bar(g) |
| Въздушно налягане | 7–10 bar(g) |
| Точка на оросяване | -40 градуса до -70 градуса |
| Околна температура | -20 градуса до +50 градуса |
| Система за контрол | PLC + HMI |
| Захранване | 380V–690V |
| Тип инсталация | Монтиран-на плъзгач или в контейнер |
Препоръки за поддръжка
Проверете филтрите за всмукване на въздух
Хвостохранилищата често генерират големи количества прах от конвейери, системи за сухо подреждане и транспортни пътища. Проверявайте всмукателните филтри всяка седмица и сменете филтърните елементи, когато диференциалното налягане надвиши определените граници. Блокираните филтри намаляват въздушния поток на компресора и капацитета за производство на кислород.
Наблюдавайте производителността на въздушния компресор
Ежедневно записвайте изходното налягане на компресора, температурата на маслото, тока на двигателя и работните часове. Проучете необичайни повишения на температурата, колебания в налягането или прекомерни вибрации, за да предотвратите неочаквани изключвания.
Поддържайте системата за изсушаване на въздуха
Проверявайте редовно точката на оросяване на изхода на сушилнята и проверявайте дренажите за конденз за правилна работа. Влагата, навлизаща в съдовете на PSA, може да повреди материала на молекулярното сито и да намали чистотата на кислорода.
Проверете превключващите клапани на PSA
Проверете пневматичните клапани, електромагнитните клапани и реакцията на задвижващия механизъм по време на плановата поддръжка. Изтичането на клапана може да причини загуба на налягане, повишена консумация на въздух и намалена чистота на кислорода.
Следете чистотата на кислорода
Записвайте ежедневно показанията за чистота на кислорода и ги сравнявайте с проектните спецификации. Периодично калибрирайте кислородните анализатори, за да осигурите точни измервания и стабилна работа на системата.
Проверете резервоарите за съхранение на кислород и тръбопроводите
Проверете кислородните съдове, манометрите, регулаторите и тръбопроводните връзки за течове или аномалии в налягането. Стабилното налягане на кислорода спомага за поддържането на постоянна доставка на кислород към оборудването за обработка на хвоста.
Поддържайте оборудването за пренос на кислород
Проверете разпръсквачите, дифузьорите, инжекторите на Вентури и дюзите за впръскване на кислород за запушване или износване. Замърсеното оборудване за прехвърляне може да намали разтварянето на кислород и да увеличи консумацията на кислород.
Защитете молекулярното сито
Предотвратете достигането на влага, масло и прекомерни работни температури до PSA съдовете. При подходящи работни условия материалът на молекулярното сито обикновено остава в експлоатация 8–12 години, преди да се наложи подмяна.
ЧЗВ
Въпрос: Как да избера правилния капацитет на кислородния генератор?
О: Капацитетът се основава на дебита на хвоста, състава на суспензията, концентрацията на замърсители и изискванията за обработка. NEWTEK може да оразмери системата, като използва вашите данни от процеса и отчет за анализ на водата.
В: Може ли системата да се свърже с моята съществуваща пречиствателна станция за хвост?
A: Да. Генераторът на кислород може да бъде интегриран с резервоари за окисление, реактори за детоксикация, системи за разпръскване и оборудване за впръскване на Вентури.
Въпрос: Подходящ ли е PSA кислород за цианидна детоксикация?
A: Да. Кислород с чистота 90–95% обикновено се използва в процесите на унищожаване на цианид и детоксикация на хвоста.
В: Каква информация е необходима за оферта?
О: Моля, предоставете:
- Дебит на хвоста
- Доклад за анализ на вода или тор
- Описание на процеса на лечение
- Височина на монтаж
- Налично захранване
Въпрос: Как се сравнява с течния кислород?
О: Системата генерира кислород на -мястото от въздуха, елиминирайки необходимостта от резервоари за съхранение на течен кислород и редовни доставки на кислород.
В: Каква поддръжка е необходима?
О: Рутинната поддръжка включва смяна на въздушен филтър, обслужване на компресора, проверка на изсушителя, проверки на клапаните и калибриране на кислородния анализатор. Смяната на молекулярното сито обикновено се изисква след 8-12 години.
Популярни тагове: кислороден генератор за обработка на хвост, Китай генератор на кислород за обработка на хвост производители, доставчици
