поток на промишлен процес на генератор на кислород
Процесът на производство на кислород чрез адсорбция с промяна на налягането (PSA) е разработен въз основа на цикъла на Skarstrom [8] и GD цикъла. Основните характеристики на основния процес на производство на кислород чрез адсорбция с промяна на налягането (PSA) са адсорбция под налягане и регенерация на промиване с намаляване на налягането. Основното оборудване на типичния двуслоен процес за производство на кислород за адсорбция с промяна на налягането включва: 1. Входящ филтър 2. Входящ вентилатор 3. Две адсорбционни кули 3A/3B, буферен резервоар 4. Няколко клапана (V1-V7) и свързани компютърни системи за автоматично управление.
Процесният цикъл на PSA включва четири основни етапа на цикъла: адсорбция с повишаване на налягането, изравняване на налягането, намаляване на налягането, десорбция и прочистване:
(1) Адсорбция при повишаване на налягането: Суровият въздух с определено налягане навлиза във входа за въздух на адсорбционната кула, налягането в кулата започва да се повишава, въздухът е в пълен контакт с кислородното молекулярно сито в кулата, азотът се адсорбира, и кислородът рядко се адсорбира и обогатява и изтича от изхода за въздух на адсорбционната кула.
(2) Изравняване на налягането: След като генериращото кислород молекулно сито в адсорбционна кула А е наситено с азот, то спира адсорбцията и се свързва с адсорбционна кула В, която е промита. Газът под високо налягане в адсорбционна кула A се влива в адсорбционна кула B, докато налягането на двете адсорбционни кули достигне основен баланс и газът и енергията в адсорбционна кула A се използват ефективно.
(3) Намаляване на налягането и десорбция: След изравняване на налягането, адсорбционната кула A се понижава и газът в адсорбционната кула се изхвърля директно в атмосферата, десорбирайки по-голямата част от азота, адсорбиран от генериращото кислород молекулно сито, регенерирайки молекулното сито и реализиране на рециклирането на молекулярното сито.
(4) Продухване: Богатият на кислород газ, изтичащ от горната част на адсорбционна кула B, се използва за обратно промиване и почистване на адсорбционна кула A след десорбция, за да се отстрани остатъчният азот, допълнително да се подобри десорбционният ефект и да се подобри ефектът на регенерация на кислорода генериране на молекулно сито в адсорбционната кула, като по този начин се подобрява адсорбционният капацитет на регенерираното молекулно сито, генериращо кислород.
Изследователско съдържание на NEWTEK PSA производство на кислород
От появата си през 60-те години на миналия век процесът на производство на кислород PSA е широко използван поради своите предимства като кратък период на изграждане, ниска консумация на енергия, ниски разходи за експлоатация и поддръжка, висока степен на автоматизация, удобен старт и стоп, висока оперативна гъвкавост, мек процес условия (нормална температура, ниско налягане), опростен процес и висока безопасност. Въпреки това, в реални приложения промишлените единици за производство на кислород на PSA имат феномена на разпрашаване на молекулярно сито, загуба и чистота на кислород и намаляване на мощността с увеличаване на експлоатационния живот на единицата. В същото време, в сравнение с единицата за производство на кислород с криогенна дестилация, по-малкият мащаб на производство на кислород на единицата за производство на кислород PSA също се превърна във важен фактор, ограничаващ по-широкото му приложение. Освен това, тъй като коефициентът на разделяне на кислород-аргон на зеолитните молекулярни сита, които са били широко използвани в настоящата индустрия, обикновено не е достатъчно висок, единиците за производство на кислород PSA, използвани в момента в индустрията, обикновено не могат да произвеждат кислород с чистота над 95 %, което също ограничава приложението на PSA единици за производство на кислород в областта на нуждата от кислород с висока чистота. С оглед на горните проблеми и ограничения при прилагането на процеса на производство на PSA кислород, изследванията на NEWTEK върху процеса на производство на PSA кислород се фокусират главно върху три аспекта:
(1) Изследвания, развитие и производство на молекулярни сита с по-добра стабилност, по-ниска цена и по-висок коефициент на разделяне на кислород-азот.
(2) Проектиране и производство на адсорбери с по-висока производителност и по-добра производителност на молекулярни сита за постигане на разделяне на кислород и азот.
(3) Разработване и оптимизиране на процесния поток и контрол на процеса с по-ниска консумация на енергия и по-стабилна работа. Понастоящем молекулярните сита Li-LSX са относително зрели и често срещани като адсорбенти за производство на PSA кислород. В същото време адсорберите (или кулите), използвани в устройствата за производство на кислород на PSA, също са задълбочено проучени, проектирани и произведени като адсорбери с голям радиален поток и действително са приложени в широкомащабни устройства за производство на кислород на PSA. Следователно изследването на теорията на процеса и оптимизацията на контрола на процеса на процеса на производство на PSA кислород се превърнаха в най-горещите изследователски направления в областта на производството на PSA кислород. В същото време, при съществуващото ниво на производство и приложение на промишлени адсорбенти и адсорбери, контролът на процеса и оптимизирането на процеса на производство на кислород за адсорбция с промяна на налягането се превърнаха в най-важните фактори, влияещи върху производството на кислород, чистотата на кислорода и консумацията на енергия за производството на кислород. В допълнение, потокът на процеса и контролът на процеса, като решаващи условия за регулиране и контрол на оборудването за производство на кислород за адсорбция с промяна на налягането, също са основните начини за подобряване на стабилността, надеждността и интелигентността на оборудването за производство на кислород.
Популярни тагове: промишлени генератори на кислород, Китай производители на промишлени генератори на кислород, доставчици
