Азотът е безцветен инертен газ без мирис. Използва се главно за защита на изолацията, подмяна на контейнери, прочистване на тръбопроводи и т.н. в нефтохимическото производство. Промишленото производство на азот с висока чистота възприема главно метода на криогенно производство. С подобряването на технологията за производство на азот с промяна на налягането (PSA), тя се използва широко. Технологията за производство на азот с промяна на налягането (PSA) използва въздух като суровина и въглеродно молекулярно сито като адсорбент. Той използва принципа на адсорбция с промяна на налягането и селективна адсорбция на кислород и азот от въглеродно молекулярно сито за разделяне на азот и кислород. Известно е като PSA производство на азот.
Процес на производство на азот с адсорбция при промяна на налягането
Въздухът се подлага на налягане до {{0}}.7~0.8MPa от центробежен компресор, охлажда се и се охлажда и навлиза в активираната система за сушене на алуминиев оксид, за да се отстрани по-голямата част от влагата, тъй като суровият газ за адсорбция при промяна на налягането производство на азот. След предварителната обработка въздухът навлиза в адсорбционния цилиндър, оборудван с въглеродно молекулярно сито. Въздухът завършва производството на адсорбционен газ, дегазирането, промиването, изравняването на налягането, вторичното изравняване на налягането и процеса на надуване в леглото на въглеродното молекулярно сито на свой ред, като по този начин непрекъснато произвежда азот. Има общо 8 адсорбционни цилиндри. Всеки 2 адсорбционни цилиндъра и 10 бързи пневматични спирателни вентила образуват система за производство на азот. Отварянето и затварянето на пневматичните клапани се управляват от DCS зададената времева програма. Когато 4-те комплекта адсорбционни системи с промяна на налягането работят едновременно, техните програми за превключване се разпределят, за да направят налягането на азота и потока на главната тръба по-стабилни. Чрез контролиране на дебита на азота с изходящия регулиращ вентил може да се получи азот с различна чистота. Процесът на производство на адсорбция на азот при промяна на налягането е показан на фигура 1.
Казус от практиката
Капацитетът за преработка на рафинерията на компанията е 10{{10}}0x104t/a. Целият азот, използван в производствения процес, се доставя от парна инсталация на 15 км и се транспортира по два тръбопровода DN150 и DN100. Парната инсталация използва криогенно устройство за производство на азот. Налягането на азота извън граничната зона е 0,8MPa, а обемът на доставка по време на нормално производство е 1900~2400 Nm3/h. Поради голямото транспортно разстояние и големия спад на съпротивлението на тръбопровода, налягането в граничната зона на рафинерията е само 0,65 MPa, което точно отговаря на производствените нужди на рафинерията. Въпреки това, когато възникне смяна на контейнера на рафинерията, продухване на тръбопровода, регенерация на катализатор или аномалии в производството на единица, потреблението на азот ще се увеличи. Когато общата консумация достигне повече от 3000 Nm3/h, налягането на азота ще падне под 0,5 MPa. При това състояние на налягане налягането на тръбопроводната мрежа за азот със стабилизирано налягане (защитен азот за високорискови помпи и друго оборудване) няма да отговори на нуждите за безопасна работа. Максималното потребление на азот по време на спиране на рафинерията и периода на поддръжка и фазата на рестартиране след поддръжка е 7,000 Nm3/h, докато максималният капацитет за доставка на азот на парната инсталация е 4,000 Nm3/h поради ограничения в областта на химическата промишленост, а разликата по време на пиковия период на потребление на азот е 3000 Nm3/h.
Популярни тагове: PSA n2 завод, Китай PSA n2 завод производители, доставчици
