Специфичната роля и въздействието на концентрацията на кислород в ключовите потоци на процеса
Newtek отговаря на изискванията за промяна на сцената на всеки стоманен процес
Взрив, обогатен с кислород, обогатен с желязо и взрив
Взривен пещ, обогатен с кислород взрив
Чрез добавяне на кислород с висока чистота (обикновено над 99,5%) към взривната пещ, ефективността на реакцията на окисляване в пещта може да бъде значително подобрена, ускорявайки процеса на намаляване на желязната руда. Увеличаването на концентрацията на кислород може да намали консумацията на кокс (около 10-20%), като същевременно увеличава производството на чугун и живота на пещта.
Основната роля в процеса на производство на стомана
Кислородно преобразувател стоманодобивно производство (метод на LD)
Окисляване на въглерод, силиций и фосфор: След като кислородът с висока чистота (концентрация, по-голяма или равна на 95%), се взривява в конвертора, той претърпява реакция на насилие с окисляване с примеси като въглерод, силиций и фосфор в разтопеното желязо, за да генерира шлакови шлаки като коур и sio₂, като по този начин намалява примесите. Концентрацията на кислород влияе пряко върху скоростта на реакцията и ефективността на декарбуризация. Недостатъчната концентрация ще доведе до забавена реакция и прекомерната концентрация може да причини пръскане.
Контрол на температурата
Топлината, освободена от кислородното изгаряне (представлява повече от 70% от общата топлина), поддържа високата температура в пещта (1600-1700 градус), а колебанията на концентрацията ще повлияят на стабилността на разтопения пул.
Дъгова пещ стоманена производство
Изгаряне и топлинен баланс
Когато кислородът и горивото (природен газ\/тежко масло) се смесват и изгарят, концентрацията на кислород трябва да бъде прецизно контролирана (обикновено 21-30%), за да се оптимизира ефективността на горенето и температурата на разтопения басейн. Недостатъчната концентрация ще доведе до непълно изгаряне на горивото и прекомерната концентрация може да причини локално прегряване или експлозия.
Окисляване на декарбуризация
Кислородът участва в реакцията на окисляване на разтопената стомана и концентрацията директно влияе върху скоростта на намаляване на съдържанието на въглерод, което трябва да се регулира динамично според търсенето на стоманени степени.
Процес на рафиниране и дезоксидация
Стоманена дезоксидация
Дезоксидация на валежи: Когато добавяте дезоксидизатори като алуминий и силиций към разтопената стомана, концентрацията на кислород трябва да бъде контролирана под 0. 003%, за да се избегне образуването на железни оксидни включвания, което влияе върху силата и еднородността на стоманата.
Вакуумно дезоксидация: Чрез намаляване на налягането в пещта (като обработка на вакуум на RH), CO газът е принуден да избяга. По това време концентрацията на кислород трябва да бъде по -ниска от 0. 1%, за да се намали вторичното окисляване на разтопената стомана.
Контрол на включването на оксид
Excessive oxygen (>0. 005%) ще причини FEO и други оксидни включвания в разтопената стомана, намалявайки здравината. Съдържанието на кислород трябва да бъде контролирано в рамките на целевия диапазон чрез процеси като изработка на шлаки и издухване на аргон и разбъркване.
Мониторинг и контрол на безопасността
Мониторинг в реално време на концентрацията на кислород
Сензорна технология: Електрохимичните сензори (като AO -03) и лазерните анализатори (като например Xian Jishansi оборудване) могат да наблюдават концентрацията на кислород в пещта в реално време (обхват 0-100%), за да гарантират ефективността на горенето и безопасността.
Праг на безопасност: Концентрацията на кислород над 23% е склонна към рискове за експлозия и трябва да се контролира в безопасен диапазон чрез вентилация или разреждане на инертен газ.
Синергична оптимизация на азотния контрол
Концентрацията на кислород е отрицателно свързана със съдържанието на азот и трябва да се контролира синхронно чрез ниско азотни суровини, оптимизирано налягане на издухване и т.н., за да се избегне въздействието на атридите върху корозионната устойчивост на стоманата.
Приложения за рязане и заваряване
- Изрязване на кислородното гориво
Концентрацията на кислород трябва да се поддържа при 50-60%, за да се гарантира ефективната реакция на окисляване на желязо (Fe + O₂→ FEO) и избягвайте грубите повърхности на рязане или остатъка от шлака.
- Контрол на качеството на заваряване
Концентрацията на кислород в заваръчната среда трябва да бъде по -малка от 0. 1%, за да се предотврати причиняването на оксидни включвания.
Популярни тагове: Кислородна завод в стоманодобивната промишленост, Китай за производители на кислородна промишленост, доставчици
