PSA кислороден генератор за индустрията на стъклените влакна
Топлината, необходима за топене в производството на стъклени влакна, се осигурява чрез изгаряне на гориво. Традиционното горене използва 21% от кислорода във въздуха като газ, поддържащ горенето. 78% от азота във въздуха не участват в горенето, но ще се нагрява, което води до енергийни отпадъци. Високотемпературният азот лесно реагира с кислород, за да произвежда NOx азотни оксиди, което ще причини сериозно замърсяване на атмосферата. Следователно, за да се намали замърсяването на околната среда и да се подобри ефективността на горенето, чистата технология за изгаряне на кислород, използваща кислород с висока чистота (по-голяма или равна на 90%), тъй като се появи газ, поддържащ изгарянето. В същото време производствената технология за получаване на кислород с висока чистота чрез отделяне на въздух също се използва широко в индустрията на стъклените влакна.
Технология за чисто кислород
Най-общо казано, чистият кислород технология за горене се отнася до технологията за използване на кислород с чистота, по-голяма или равна на 90% като газ, поддържащ изгарянето и го смесва с гориво. В сравнение с въздуха като газ, поддържащ горенето, температурата на пламъка на чистия изгаряне на кислород е по-висока, температурата, до която може да достигне басейна, също е по-висока, ниското количество азот подобрява ефективността на топлопреминаване, значително намалява не, не намалява не, не намалява не, не намалява значително не, не намалява не, ниското количество азот подобрява топлопреминаването, значително намалява не, не намалява значително не, ниското количество азот подобрява топлинната ефективност, значително намалява не, ниското количество азот, значително намалява не, ниското количество азот, значително намалява не, ниското количество азот, значително намалява не, ниското количество азот, значително намалява не, не намалява не, ниското количество азот, значително намалява не, не намалява не.xЕмисиите подобряват качеството и продукцията на продукта и намаляват разходите за строителство. Чистият кислород изгаряне привлече широко внимание поради предимствата си в опазването на енергията, опазването на околната среда и икономическите ползи и постепенно става популярен. Понастоящем чистият кислород технология за горене се използва широко при производството на стъклени влакна. Според данните са били използвани повече от 200 чисти басейна за изгаряне на кислород. Примерите показват, че чистият изгаряне на кислород може да спести около 40%от горивото с пещ в басейна, да намали емисиите на изгаряне на отпадъчните газове с повече от 60%, включително емисиите на азотен оксид с повече от 80%, така че2Емисиите с около 20%и значително намаляват количеството прах, намаляват захващането на суровините, спестяват много разходи и намаляват трудността на обработката на опашния газ.
| Сравнение на чистото изгаряне на кислород и традиционната технология за изгаряне, подпомагани от въздух | |
| Чисто изгаряне на кислород | Традиционно изгаряне на въздуха |
| √ По -малка загуба на топлина, висока ефективност на горене √ Спестяване на енергия, но се изисква оборудване за генериране на кислород √ Напълно смесени, за да се избегне гръб √ Съотношението газ на всеки канал може да се регулира отделно √ Колебанието на чистотата има голямо влияние и чистотата трябва да бъде строго контролирана √ Нисък обем на отпадъчния газ, отговаряне на изискванията за опазване на околната среда |
╳ Висок разход на гориво, ниска топлинна ефективност ╳ Висока консумация на енергия, няма нужда от оборудване за производство на кислород ╳ Може да възникнат аварии на огъня, засягащи безопасността ╳ Всички канали трябва да са равномерно регулирани ╳ Фиксирана чистота, малки температурни промени ╳ Голям обем на отработените газове, тежко замърсяване |
Основният източник на кислород за изгаряне на чист кислород
Когато производствената линия на пещта от пул от фибростъкло приема чиста технология за изгаряне на кислород, източникът на необходимия кислород, поддържащ горимостта, е индустриален кислород. Понастоящем двата най-често срещани метода за производство на промишлен кислород са криогенен метод и метод за производство на кислород на замахване на под налягане, като и двата използват разделяне на въздуха, за да произвеждат кислород, за да получат кислород с висока чистота. Производството на адсорбция на притискането на кислорода е, че въздухът, който се пречупва прах, се всмуква в вентилатора и навлиза в адсорбционната кула (молекулно сито) през топлообменника. При определено налягане азотът се адсорбира от молекулярното сито, а кислородът се адсорбира по -малко. След обогатяването на кислорода в газовата фаза той влиза в буферния резервоар. След като азотната адсорбция в кулата е близо до насищане, тя се анализира и молекулярното сито се регенерира и използва повторно.
Като цяло, множество кули превключват адсорбция, анализ и други връзки за постигане на непрекъснато снабдяване с кислород. Адсорбцията на замах на налягането може да получи кислород с чистота от около 94%. Криогенният метод се основава на различните точки на кипене на газове във въздушните компоненти. След като въздухът преминава през системата за компресия, охлаждащата система и след това завършва пречистването на газа, тя преминава през турбинната система, фракционирането и топлообменникът за отделяне на кислород, азот и аргон и може да получи кислород с чистота над 99%. Понастоящем и двете технологии на вътрешния пазар са сравнително зрели. Криогенната технология има висока чистота на кислорода, много странични продукти и голям мащаб, който е подходящ за мащабна употреба на кислород.
Чистотата на кислорода на придворната адсорбция на кислород е сравнително ниска, но има характеристиките наниско потребление на енергия, висока гъвкавост,ниска ценаи прост процес. В случай, че не особено голяма употреба на кислород и чистота не по -висока от 94%, производството на адсорбция на замах на налягането има големи предимства.
Когато технологията за изгаряне на чист кислород се използва при производството на пещ за стъклени влакна, чистотата на кислорода е по -голяма от 91%, а консумацията на кислород не е особено голяма. Като цяло консумацията на газ на една производствена линия няма да надвишава 3500nm3\/h. Дори и да има множество производствени линии и местата не са концентрирани, производството на адсорбция на замах на налягането може да отговаря на изискванията. Като се имат предвид горните условия, както и икономическите разходи, опазването на околната среда и др., Производството на адсорбция на замах на под налягане е много подходящо за снабдяване с кислород за чисто изгаряне на кислород в пещи с басейн със стъклени влакна.
Характеристики на генератора на кислород PSA за технологията за индустрията на стъклените влакна
- Прост процес, гъвкава работа, лесен старт и спрете
Процесът на производство на кислород PSA е сравнително прост, а основното захранващо оборудване е вентилаторът и вакуумната помпа. Оборудването за производство на кислород отнема само 30 минути, за да произвежда квалифициран индустриален кислород в началото и може да произвежда кислород в рамките на 20 минути, ако спре временно. Още по -просто е да спрете устройството и трябва само да изключите оборудването и програмата за производство на кислород.
- Просто оборудване и удобна поддръжка
Основните вентилатори за оборудване, вакуумните помпи, програмируемите клапани, контролните шкафове и др. Са всички битови оборудване, а цената и периодът на строителство са лесни за контрол. В допълнение, поддръжката на оборудването е проста и услугата след продажбата е навременна.
Потребителите по принцип не е необходимо да инвестират много средства за поддръжка и работна ръка.
- Ниска консумация на енергия и ниска работа на производството на кислород
В наши дни консумацията на енергия от производството на кислород PSA е спаднала до под {{0}}. 32kW · h\/nm3, а дори чистият кислород консумация на мащабно производство на студено кислород е поне около 0,42kW · h\/nm3. Когато предприятието няма търсене на азот и мащабът на употребата на кислород не е особено голям, технологията за производство на кислород PSA има очевидни предимства на разходите.
- Кратък период на строителство, малък отпечатък и бърза възвръщаемост на инвестицията
Строителният период на адсорбция на замах на налягането обикновено може да бъде контролиран в рамките на 6 месеца или дори по -кратък. Тъй като оборудването е просто и броят е сравнително малък, отпечатъкът е много по -малък от този на дълбок студ. Потребителите могат да използват индустриален кислород, произведен чрез адсорбция на замах на налягането за кратко време при условия на ниска инвестиция и ниска цена.
- Удобна регулиране на натоварването
Когато консумацията на мощност на чистия кислород не се променя много, производството на адсорбция на налягането на придворния кислород може да постигне бързо регулиране на продукцията и чистотата. Като цяло изходът може да се коригира между 30% и 100%, а чистотата може да се коригира между 70% и 95%. Когато множество набори от оборудване за производство на кислород работят паралелно, регулирането на натоварването ще бъде по -удобно.
- По -висока оперативна безопасност
Тъй като адсорбционният кислород налягане на притискането е операция с ниско налягане и няма да има ниска температура, обогатяване на ацетилен и други явления, той е по-безопасен от производството на дълбоко студен кислород.
Параметър
| Модели | Капацитет (NM3\/HR) | Чистота | Консумация на енергия от 1Nm3 произведен кислород (kW\/h) | Брой бутилки, напълнени за 12 часа (PC) | Необходим оператор |
| Ntk 95-5 p | 5 | 95%+-1% | 3.54 | 10 | 2 |
| Ntk 95-10 p | 10 | 95%+-1% | 2.52 | 20 | 2 |
| Ntk 95-15 p | 15 | 95%+-1% | 2.31 | 30 | 2 |
| Ntk 95-20 p | 20 | 95%+-1% | 2.13 | 40 | 2 |
| Ntk 95-25 p | 25 | 95%+-1% | 2.01 | 50 | 2 |
| Ntk 95-30 p | 30 | 95%+-1% | 2.09 | 60 | 2 |
| Ntk 95-40 p | 40 | 95%+-1% | 1.81 | 80 | 2 |
| Ntk 95-50 p | 50 | 95%+-1% | 1.94 | 100 | 2 |
| Ntk 95-60 p | 60 | 95%+-1% | 1.62 | 120 | 2 |
| Ntk 95-80 p | 80 | 95%+-1% | 1.92 | 160 | 2 |
| Ntk 95-100 p | 100 | 95%+-1% | 1.83 | 200 | 2 |
| Основа на дизайна: надморска височина: по -малка или равна на 5 0 0m; rh: по -малко или равна на 80%; температура: 0 градуса -38 градус; налягане на запълване: 150bar 40L Тип стандартен цилиндър | |||||
Често задавани въпроси
Въпрос: Колко надеждно е осигуряването на непрекъснато снабдяване с кислород по време на дългосрочна работа в процеса на производство на стъклени влакна?
О: Той е много надежден. Разширеният дизайн и висококачествените компоненти осигуряват стабилна работа през продължителни периоди. С излишни системи и функции за самостоятелно наблюдение, той може да поддържа непрекъснато снабдяване с кислород, като свежда до минимум всякакви прекъсвания в процеса на производство на стъклени влакна.
Въпрос: Какъв вид поддръжка изисква и колко често трябва да се извършва поддръжка?
О: Изисква редовна поддръжка, за да се осигури оптимална производителност. Рутинните задачи за поддръжка включват заместители на филтъра, проверка на клапани и тръбопроводи и проверка на адсорбционните кули. Като цяло трябва да се извършва превантивна поддръжка на тримесечие, но може да варира в зависимост от операционната среда и честотата на използване.
Въпрос: Колко е ефективна енергия и какво влияние оказва нейното потребление на енергия върху общите ни производствени разходи?
О: Той е проектиран с енергийна технология. Процесът на адсорбция на замах на налягането (PSA), използван в него, консумира по -малко енергия в сравнение с някои традиционни методи за генериране на кислород. Чрез намаляване на потреблението на енергия, това помага да намалите общите ви производствени разходи в дългосрочен план.
Въпрос: Колко бързо може да бъде инсталиран и пуснат в експлоатация в нашето съоръжение за производство на стъклени влакна?
О: Времето за инсталиране зависи от сложността на настройката и размера на устройството. Обикновено обаче той може да бъде инсталиран и пуснат в експлоатация в рамките на 1 седмица. Нашият опитен инсталационен екип ще работи ефективно, за да осигури плавен и навременен старт - нагоре, като свежда до минимум всеки престой за вашето производство.
Въпрос: Какво е нивото на чистота на кислорода, което може да постигне, и подходящо ли е за висококачествените изисквания на производството на стъклени влакна?
О: Той може да постигне ниво на чистота на кислород от 95%. Този кислород с висока чистота отговаря на строгите изисквания за качество на индустрията на стъклените влакна, като гарантира качеството и консистенцията на вашите продукти от стъклени влакна.
Въпрос: Как се адаптира към колебанията в търсенето на кислород през различни етапи на производствения цикъл на стъклените влакна?
О: Той е оборудван с интелигентни системи за управление, които могат да открият и реагират на колебанията в търсенето на кислород. Системата може да регулира скоростта на производство на кислород в реално време, като гарантира, че нужното количество кислород се доставя на всеки етап от производствения цикъл на стъклените влакна.
Популярни тагове: PSA кислородна генератор за промишленост от стъклени влакна, Китай PSA кислороден генератор за производители на производители на стъклени влакна, доставчици
